Растворы От качества раствора зависит прочность печной кладки. Раствор - это смесь вяжущих веществ, заполнителя и воды. Его назначение - связывать воедино отдельные камни, кирпичи, блоки. Указываются растворы численным соотношением вяжущих веществ и заполнителей.

Специальные функции сейфа К специальным функциям некоторых пожаро– и взломоустойчивых сейфов относятся защита от высверливания замка с блокировкой, пластины и замки из упрочненной стали. Устройства для защиты от высверливания замка с блокировкой и пластины из

1) Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготавливают на ПЦ им кварцевом песке подвижностью 7-8 см. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладочные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлори­стого кальция.

2) Инъекционные растворы – это цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конст­рукций. К ним предъявляют повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости.

3) Растворы для полов используют цементно-песчаные, металлоцементные, цементно-опилочные и полимерцементные. Цементно-песчаные р-ры, применяемые для стяжки полов, должны обладать необходимой прочностью и хорошей подвижностью. Цементно-опилочные смеси для устройства основания под полы состоят из ПЦ или ангидритового вяжущего, песка и мелких древесных опилок. полимерцементные р-ры получают затворением цемента водной дисперсией полимера. Полы на таких р-рах обладают достаточной прочностью, коррозионной стойкостью, гигиеничностью и высоким сопротивлением износу.

4) Гидроизоляционные р-ры приготавливают на цементах повышенных марок (М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных г.п. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод в качестве вяжущего применяют сульфатостойкий ПЦ и Сульфатостойкий ППЦ.

5) Тампонажные р-ры – цементно-песчаные, цементно-песчано-суглинистые – применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью, срокам схватывания, соответствующим условиям нагнетания р-ра в скважину, стойкостью в агрессивной среде.

6) Акустические р-ры – применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. В качестве вяжущих исп. ПЦ, ШПЦ, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3-5мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др.

7) Рентгенозащитные р-ры - применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200кг/м 3 . В качестве вяжущих исп. ПЦ и ШПЦ, а в качестве заполнителей – барит и др. тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25мм.

56) Теплоизоляционные материалы. Классификация, основные свойства, применение. Теплоизоляционные материалы предназначены для защиты от проникновения тепла или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие плотность 600 кг/м 3 и низкую теплопроводность – не более 0,18 Вт/(м* о С).

Теплоизолирующая способность материала зависит не только от количества, но и характера пор, их распределения, размеров, открыты они или замкнуты. Наиболее высокими теплоизоляционными свойствами обладают материалы, содержащие при всех прочих условиях большое количество мелких и замкнутых пор, заполненных воздухом. Теплоизоляционные свойства зависят так же от соотношения объемов воздуха, заключенного в порах, и твердого вещества, входящего в единицу объема материала. Структура . В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят на: волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты).

Классификация: I. По виду исходного сырья : 1) Неорганические: минеральная и стеклянная вата и изделия из них, вспученный перлит и вермикулит, изделия из них, ячеистые бетоны, керамические теплоизоляционные изделия и др. 2) Органические: древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, камышит и др.

II. По форме: 1) Штучные: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, сегменты. 2) Рулонные: маты, полосы, картон, матрацы. 3) Шнуровые: шнуры, жгуты. 4) Сыпучие материалы: минераловатная смесь, вспученный перлит.

III. По средней плотности: 1) Особо легкие (ОЛ) – марка по средней плотности: 15, 25, 35, 50, 75,100; 2) Лёгкие (Л) – 125, 150, 175, 200, 225, 300, 300; 3) Тяжелые (Т) – 400,450, 500, 600.

IV. По плотности : 1) Теплоизоляционные материалы особо низкой плотности (ОНП) с марками плотности - 15,25,35,50,75. 2) Низкой плотности (НП) – 100,125,150, 175. 3) Средней плотности (СП) – 200,225,250,300,350. 4) Плотные (А) - 400,450,500,600. V. В зависимости от теплопроводности: 1) Класс А – низкой теплопроводности; 2) Класс Б – средней теплопроводности; 3) Класс В – повышенной теплопроводности.

Свойства: Пористость определяет основные свойства теплоизоляционных материалов. 1) Теплопроводность – резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, т.к. теплопроводность воды в 25раз больше теплопроводности воздуха. 2) Средняя плотность =600 кг/м 3 . 3) Прочность. 4) Газопроницаемость. 5) Температуроустойчивость. 7) Химическая и биологическая стойкость.

Применение: применением теплоизоляционных материалов в строительстве можно резко сократить потери тепла в окр. среду через ограждающие конструкции и тем самым уменьшить расход топлива.

Кроме обычных штукатурных и кладочных растворов в строитель­стве используют много разнообразных растворов специального назна­чения: гидроизоляционных, теплоизоляционных, акустических, рентгенозащитных, кислотоупорных и т. п. Каждый из таких растворов является штукатурным раствором, выполняющим еще одну специальную функцию. Такие растворы используют для покрытия поверхностей специальных сооружений: хранилищ, отстойников, тоннелей и т. п.

Гидроизоляционные растворы - это, как правило, жирные цемен­тные растворы (состава 1:1...1:3), приготовленные на специальных цементах или с добавками, снижающими до минимума капиллярную пористость и (или) придающими гидрофобные свойства растворам.

Растворы на расширяющихся и напрягающих (НЦ) цементах - наи­более распространенный простой по составу и надежный вид гидро­изоляционных растворов. Минимальная пористость раствора дости­гается за счет эффекта расширения твердеющего цемента и связывание цементом большого количества воды затворения. При это расширение и уплотнение цементного камня идет тем интенсивнее чем больше на него действует вода из окружающей среды.

Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонеп­роницаемую пленку. Однако эта пленка может разрушаться под дей­ствием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают сухим цементом и заглаживают).

Растворы с жидким стеклом схватываются уже через 1...2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими такие трещины, из которых сочится вода.

Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na 2 O А1 2 О 3). Эти растворы используют реже, чем растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые про­сачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в сануз­лах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-пес­чаную смесь состава 1:(2...3) затворяют 2...3 %-ным раствором алю­мината натрия. Растворы эти приготовляют на портландцементе марки 400...500.

Растворы с органическими добавками. К таким растворам относятся полимерцементные растворы, содержащие 10... 15 % (в пересчете на сухое вещество) водных дисперсий полимеров (поливинилацетата–ПВА, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Такие растворы имеют высокую адгезию к любым основаниям и низкую проницаемость для воды, нефтепродуктов и других жидкостей.

Гидрофобизированные растворы получают, вводя в состав растворной смеси кремнийорганические полимерные продукты (например, ГКЖ-94).

Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи в большин­стве случаев оштукатуривают глиняными растворами. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Так, для глины средней жир­ности оптимальный состав раствора 1: 2.

Лучшие результаты дают смешанные растворы с добавкой асбеста; например, глиноизвестковые или глиноцементные состава 1:1:2 с добавкой 0,1 ч асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.

Теплоизоляционные растворы получают, используя в качестве за­полнителя пористые материалы (вспученный перлит, керамзитовый песок, опилки и т. п.). Составы и способы их приготовления не отличаются от составов и способов приготовления растворов с песча­ным заполнителем; обычно несколько увеличивается время перемеши­вания.

Акустические растворы. Чтобы снизить шумы в помещениях, на­пример, радиостудиях, их стены оштукатуривают акустическими рас­творами. Для этого применяют легкие растворы плотностью 600... 1200 кг/м 3 , заполнителем в которых служат пористые пески крупностью 3...5 мм, получаемые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др. Так, например, производят сухие гипсоперлитовые смеси для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, гипс и замедлитель схватывания.

Огнезащитные растворы имеют состав, аналогичный акустическим и теплоизоляционным растворам, но с добавлением асбеста или минераловатных гранул. В качестве связующего рекомендуется гипсовое вяжущее.

Ренттенозащитные растворы. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200 кг/м 5 , применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или γ-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или шлакопортландцемент и специальные тяжелые заполнители - барит, железные руды - магнезит, лимонит и т. п. в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм.

Кислотоупорные растворы. Это растворы на кислотоупорном жид-костекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозион­ных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.

В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют мелко измельченный кремнефтористый натрий, в количестве около 15 % от массы жидкого стекла.

Бетоны

Общие сведения

Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в резуль­тате формования и затвердевания бетонной смеси. Бетонной смесью называют перемешанную до однородного состояния пластичную смесь, состоящую из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок.

Состав бетонной смеси подбирают таким образом, чтобы при данных условиях укладки и твердения бетон обладал заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, плотностью и др.).

Бетон состоит из большого количества зерен заполнителя (до 80...85 % объема), связанных затвердевшим вяжущим веществом. Так как в качестве заполнителей применяют дешевые природные матери­алы или отходы промышленности, бетон экономически весьма эффек­тивный материал.

Бетон известен давно. В Древнем Риме, например, из бетона на извести был построен ряд сложных инженерных сооружений. Сущест­вует мнение, что блоки внутренней части египетских пирамид также изготовлены из бетона, вяжущим в котором служила известь. Широкое применение бетона начинается после освоения промышленного про­изводства портландцемента. Современное строительство немыслимо без бетона - бетон стал основным строительным материалом. Это объясняется его экономичностью, технологичностью и доступностью основных сырьевых материалов.

Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкую массу, срав­нительно легко принимающую любую форму и затем самопроизвольно переходящую в камневидное состояние. Таким образом, легко получают каменные конструкции и изделия любой заданной формы.

В наше время получают бетоны с самыми разнообразными физи­ко-механическими свойствами. Помимо обычного тяжелого бетона, производят легкий бетон плотностью мень­шей, чем у кирпича. Такой бетон обладает хорошими теплоизолирующими свойства­ми и применяется для возведения стен жилых и промышленных зданий. И наобо­рот, при строительстве ядерных установок, например атомных электростанций, для за­щиты от ионизирующего излучения при­меняют особо тяжелые бетоны, плотность бетона которых в 1,5..2 раза больше плотности гранита.

Прочность бетонов достигает 100 МПа, и для конструкционных бетонов предел прочности служит основной характеристикой. Бетон - огнестойкий материал. В настоящее время получены бетоны, стойкие к самым разнообразным агрессивным воздействиям, и в том числе жароупорные бетоны, способные работать при температуре свыше 1000°С. При сочетании бетона и стали получается композиционный материал с еще более совершенными свойствами - железобетон.

По плотности бетоны делят на особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м 3), тяжелые обыкновенные (2200...2500 кг/м 3), облегченные (1800...2200 кг/м 3), легкие (500... 1800 кг/м 3), особо легкие теплоизоля­ционные (500 кг/м 3).

По структуре различают бетоны со слитной структурой, ячеистые и крупнопористые бетоны. Чаще других используются бетоны со слитной структурой - это обычный тяжелый бетон и легкие бетоны на пористых заполнителях.

Легкие и особо легкие бетоны можно получить вспенивая тесто вяжущего - так получают бетоны ячеистой структуры (с равномерно распределенными порами размером 0,2...2 мм).

Бетоны крупнопористой структуры, также относящиеся к легким бетонам, получают исключая из состава бетона мелкий заполнитель и скрепляя зерна крупного заполнителя вяжущим веществом.

Бетоны - главнейший строительный материал. В нем сочета­ются очень важные для строительства свойства: большая сырьевая база (до 85 % объема бетона - заполнители); простота технологии и достаточно высокие физико-механические свойства.

Наиболее распространен тяжелый цементный бетон. Рассмотрим свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона на при­мере тяжелого цементного бетона и будем называть его просто бетон.

Помимо привычных штукатурных растворов в строительстве применяется большое количество составов специального назначения. Речь идёт о гидроизоляционных смесях, о растворах, обладающих теплоизоляционными, акустическими, кислотоупорными свойствами, о рентгенозащитных штукатурках — растворах, характеризующихся определенными ярко-выраженными параметрами, имеющими узкое применение.

Все они относятся к разновидности штукатурных растворов, но выполняют определенные функции: используются для работы с поверхностями на объектах специального назначения — в рентгенологических кабинетах, лабораториях, хранилищах, отстойниках.

Среди наиболее востребованных специальных растворов выделяют:

Инъекционные растворы

Основной компонент — цементное тесто. При производстве растворов, включенных в эту группу, применяется цемент повышенных марок — от 400. Используются инъекционные смеси при работе с предварительно напряженными конструкциями для заполнения каналов. Продукты из этой группы отвечают высоким требованиям к морозостойкости, долговечности, обладают влагоудерживающими свойствами, отличными показателями прочности.

Гидроизоляционные растворы

При изготовлении гидроизоляционных смесей специалисты рекомендуют использовать цементы повышенных марок (от 400) и песок, вырабатываемый из горных пород высокой плотности (например, кварцевый песок). Вяжущим элементом выступает сульфатостойкий портландцемент. Что касается добавок, то в состав гидроизоляционных растворов вводят смеси, придающие продукту гидрофобные свойства либо уменьшающие капиллярную пористость до минимума.

Сфера применения гидроизоляционных растворов ограничивается устройством гидроизоляционного слоя, который выдерживает воздействие воды. Кроме того, продукты этой группы используются в качестве смесей при работы с трещинами в бетоне, для обеспечения высокого уровня влагонепроницаемости швов и стыков. Лучший вариант — гидроизоляционные смеси, в состав которых входит расширяющийся цемент, характеризующийся высоким уровнем влагонепроницаемости.

Акустические растворы

Используются как звукопоглощающая штукатурка для снижения уровня шумопроницаемости. Среди особенностей выделяют малую плотность, которая в зависимости от сферы использования смеси варьируется в пределах 600 - 1 200 кг /м. Роль вяжущих элементов выполняют шлакопортландцемент, гипс, портландцемент, известь, каустический магнезит. Функцию заполнителя выполняют однофракционные керамзитные пески, пески из пористых легких материалов, пемзы, шлаков. При определении зернового состава и объема вяжущего вещества учитывается необходимость обеспечить незамкнутую открытую пористость акустической штукатурки.

Наносятся растворы этой группы на очищенные поверхности из камня, бетона, древесины: толщина слоя не более 20-25 мм. Раствор может наноситься на звукоизоляционные слои из минеральной ваты, вспененных полимеров, асбестового волокна, пеностекла.

Звукоизоляционные характеристики растворов повышаются, если нанесенный слой штукатурки разравнивать по определенной схеме - не заглаживая и не затирая, тщательно следя, чтобы поры штукатурки оставались открытыми. Но окрашивать стены с нанесенной на них штукатуркой нельзя, так как это резко снизит звукопоглощающие параметры покрытия.

Состав заполняющих и связующих элементов определяет вид акустических смесей: цементно-пемзовая, гипсо-пемзовая, цементно-шлаковая, соляно-пемзовая штукатурки либо акустолит. Каждый из этих видов готовится по определенной схеме. Для изготовления одних растворов понадобится сухая смесь цемента и заполнитель, к которым добавляется вода и все переешивается. При изготовлении других штукатурок готовится гипсовое молоко, добавляется дробленная пемза.

Рентгенозащитные растворы

Группа представлена тяжелыми смесями, плотность которых превышает 2 200 кг /м. Вяжущими составляющими выступают портландцемент и шлакопортландцемент, роль заполнителей выполняют тяжелые породы в виде песка или пыли (песок железной руды, барит).

Чтобы обеспечить высокий уровень защитных характеристик растворов в состав рентгенозащитных смесей включают добавки с содержанием лития, кадмия, водорода и других легких веществ. Добавки полимерных дисперсий улучшают адгезионные параметры и удобоукладываемость. Состав рентгенозащитных растворов, толщина штукатурного слоя определяются в зависимости от мощности излучения: для каждого проекта свои значения.

По характеристикам рентгенозащитные смеси приближены к стандартным штукатуркам, но отличаются повышенной средней плотностью и большим временем схватывания. Отдельного внимания заслуживает способность штукатурного намета сползать, поэтому наносить рентгенозащитные растворы следует тонкими слоями — толщиной до 4-6 мм. Используются штукатурки для обработки потолков и стен в рентгеновских кабинетах, помещениях для работ, связанных с рентгеновским и у-излучением. Оштукатуривание помещения с применением рентгенозащитных растворов создает эффект, аналогичный эффекту обшивки свинцовыми листами.

В статье рассмотрены некоторые виды специальных строительных растворов. Однако, перечислены далеко все. Индустрия производства строительных растворов предлагает гамму качественных штукатурных растворов с различными характеристиками. Более того, компании изобретают и производят новые продукты, обладающие эксклюзивными свойствами, подходящими для решения сложных, нестандартных строительных и отделочных задач.

Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) - обычно жирные цементные растворы состава 1:1-1:3,5, в которые добавляют церезит, растворимое стекло, алюминат натрия, хлоралюмокальций, азотнокислый кальций, хлорное железо, битумную эмульсию, полимеры и др.

Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия. Такие растворы имеют также повышенную стойкость против размыва водой. Растворы с добавкой растворимого стекла - быстросхватывающиеся, создают прочные водонепроницаемые покрытия, что позволяет использовать их при заделывании трещин, раковин, из которых сочится вода. Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцементы, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) и безусадочный (ВВЦ) цементы маркой не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах применяют для стяжек песок с модулем крупности 2-3.

Особенно надежно служат гидроизоляционные растворы , нанесенные методом , модуль крупности песка которых должен составлять 2,5-3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных вод.

Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки и породой с целью гидроизоляции шахтных стволов, туннелей и равномерности распределения горного давления на облицовки (крепи). Эти растворы могут быть цементно-песчаными, цементно-песчано-суглинистыми, цементно-суглинистыми. Они обладают хорошей однородностью, водостойкостью, подвижностью, прочностью и стойкостью к агрессивным водам. В качестве вяжущих материалов применяют: для обычных гидрогеологических условий - портландцемент; при наличии агрессивных сред - шлакопортландцемент; при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав этих растворов принимают от 1:4 до 1:15 или от 1:2:2 до 1:5:10.

Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют цементно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень.

Заполнение швов и каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии, заделывание трещин в бетоне и скальных породах обычно осуществляют цементно-песчаными растворами или цементным тестом марки не менее 300 при В/Ц = 0,35-0,45 и марке цемента 400 и более. При этом расход цемента на 1 м 3 раствора составляет 1100-1400 кг, а для теста 1300-1600 кг.

К таким растворам предъявляют требования по прочности, морозостойкости, вязкости и водоотделению.

Для повышения подвижности и морозостойкости в их состав следует вводить 0,1% мылонафта или лигносульфонатов технических. Для инъекционных растворов следует применять портландцемент марки не ниже 300. Марка раствора по прочности назначается не ниже 300. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, назначается марка по морозостойкости. Твердение раствора в за инъецированной конструкции должно протекать при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения прибегают к Пропариванию при температуре 60-70 °С.

Декоративные растворы применяют для отделки фасадов зданий, фасадных сторон стеновых панелей и блоков, а также интерьеров. Их наносят на поверхность в виде штукатурки, а также в виде отделочного слоя на оштукатуренную поверхность или лицевую поверхность панелей и крупных блоков.

В зависимости от вида отделки декоративные растворы бывают цементные, известковые, цементно-известковые, терразитовые, камневидные и составы полимерцементные, гипсополимерцементные и др. В качестве вяжущего для декоративных растворов применяют белые и цветные портландцементы, полимеры и смешанные цементно-полимерные вяжущие. Для окраски растворов в необходимый цвет в их состав вводят щелочестойкие природные и искусственные пигменты в количестве 3-12% от массы сухого вещества. В качестве заполнителей применяют природные кварцевые и дробленые из горных пород пески, крошки различных горных пород. Для придания растворам блеска в их состав могут вводиться слюда или дробленое стекло.

Жаростойкие растворы по своему составу подразделяются на шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента (16-20%), шамотного порошка (80-84%) и пластификаторов огнеупорной глины (4-6%) от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ (0,1%) от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1,2 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 °С.

Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка (78%), порошка боксита (8,7%), жидкого натриевого стекла (13,3%) и пластификаторов огнеупорной глины (4%), обработанной кальцинированной содой и ЛСТ (0,1%), от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300-1350 °С для кладки рекуператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.

Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя и отвердителя. Кроме того, в их состав могут вводиться различные добавки.

В качестве вяжущих применяют натриевое жидкое растворимое стекло с силикатным модулем 2,4-2,8 и плотностью 1,3-1,32 г/см 3 и калиевое - с силикатным модулем 3-3,2 и плотностью 1,3-1,32 г/см 3 .

Заполнителями служат кислотостойкие материалы: кварцевый природный песок, дробленые андезитовые, гранитовые, бой штучных керамических изделий. В качестве наполнителей применяют порошки из кислотостойких пород - андезита, диабаза и др. Отвердителем является кремнеф гористый натрий. В качестве добавок, увеличивающих водостойкость раствора, вводят силикагель, диатомит, трепел и др., содержащие реакционно-способный кремнезем, для повышения плотности вводят фуриловый спирт, фурфурол, парафин и др. Примерный состав раствора на натриевом стекле следующий: Na 2 О(2,4-2,8)Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, тонкомолотый наполнитель - 420-800, песок - 800-1325 кг/м 3 . В растворы с добавками могут вводиться или активный кремнезем - 21, или фуриловый спирт - 13, или парафин - 8 кг.

Состав раствора на калиевом стекле следующий: K 2 О(3-3,2)SiО 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, наполнитель - 875, песок - 875 кг/м 3 .

Кислотоупорные растворы применяют для защиты строительных конструкций от воздействия кислот средних и высоких концентраций. При воздействии серной, фосфорной и уксусной кислот рекомендуется раствор на калиевом стекле.

Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Их наносят в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и жидком калиевом стекле. Заполнителями служит кварцевый песок с М КР 1,5-2 для штукатурных работ, 2-3 - для стяжек и 2,5-3,5 - для торкретных работ.

В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый , дающие плотный цементный камень.

В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NО 3) 2 x 4H 2 О - 1%, FeCl 2 — 1,2% от массы цемента.

Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия.

Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2-3% алюмината натрия до требуемой консистенции.

Калиевым жидким стеклом с плотностью 1,4-1,42 затворяют сухую цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1-5 мин от начала затворения.

Растворы для полов применяют для укладки плиток и других мелкоштучных материалов, устройства подготовок и стяжек. На цементно-песчаных растворах марки не менее 75 укладывают плитки цементно-песчаные, бетонные из бетона класса не менее В b 25, керамические и ксилолитовые; на растворах марки 150 и выше — брусчатку, клинкерный кирпич, плиты из бетона класса выше В b 25, чугунные плиты.

Акустические и теплоизоляционные растворы имеют среднюю плотность не более 1200 кг/м 3 . Вяжущими для их изготовления служат портландцементы, известь, гипс или смесь портландцемента и извести. В качестве заполнителей применяют пески с зернами крупностью до 3-5 мм, получаемые из пористых материалов: пемзы, туфов, шлаков, перлита, аглопорита, керамзита. Состав наиболее распространенных перлитовых растворов (отношение цемента к песку по массе) следующий: простых - 1:(5-8), смешанных - 1:(0,25-1):(5-8). Они выполняют акустические и теплозащитные задачи. Коэффициент звукопоглощения их составляет 0,5, коэффициент теплопроводности - 0,06-0,12 Вт/(м·°С).

Растворы для зимних работ . при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен - 0.